在不干膠商標(biāo)模切機(jī)標(biāo)簽的生產(chǎn)中，模切是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，模切質(zhì)量的好壞直接影響zui終產(chǎn)品的質(zhì)量。不干膠標(biāo)簽主要由三層結(jié)構(gòu)組成：面材、膠黏劑層、底紙（上面涂有硅油層），模節(jié)時(shí)要求模切刀要切穿膠黏劑層，但是不能破壞硅油層，這種模切技術(shù)稱為“精確模切。而在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受諸多因素的影響，很難達(dá)到這種理想狀況，經(jīng)常產(chǎn)生各種模切質(zhì)量問題，可以說，精確模切是我們追求的目標(biāo)，也是指導(dǎo)我們有效解決模切質(zhì)量問題的法寶。上期分析到底紙切穿和模切間距不準(zhǔn)這兩個(gè)因素，另外還有
模切“飛標(biāo)”
所謂模切“飛標(biāo)”是指在模切過程中標(biāo)簽隨著排廢邊被帶起來的現(xiàn)象。模切“飛標(biāo)”的現(xiàn)象在日常生產(chǎn)中很常見，嚴(yán)重的“飛標(biāo)”現(xiàn)象會(huì)造成原材料的浪費(fèi)并給后工序帶來許多麻煩。
導(dǎo)致模切“飛標(biāo)”的原因有以下幾點(diǎn)：
1、材料離型力過低（溫度過低）
不干膠材料面層與底紙的結(jié)合力稱為離型力。如果不干膠材料的的離型力過低則很有可能導(dǎo)致模切的過程中“飛標(biāo)”。這里要注意的是許多不干膠材料的離型力受溫度的影響而變化，一般來說溫度升高離型力升高反之而下降。如果在冬季車間的溫度過低也很有可能導(dǎo)致不干膠材料離型力下降而造成模切“飛標(biāo)”。一般情況下建議車間的生產(chǎn)溫度不低于攝氏15度。如果在這個(gè)溫度以上還產(chǎn)生“飛標(biāo)”現(xiàn)象，則可以考慮是否為不干膠材料質(zhì)量問題。
2、模切刀上殘膠過多
在模切生產(chǎn)過程中刀版上會(huì)逐漸的積累殘膠，如果殘膠積累到一定程度就會(huì)將標(biāo)簽的邊緣帶起來，這樣就相當(dāng)于對模切好的標(biāo)簽進(jìn)行了一次預(yù)剝離。這樣在排廢的時(shí)候就廢邊很容易將標(biāo)簽帶起來而造成模切“飛標(biāo)”。因此刀版上的殘膠要注意及時(shí)的清理同時(shí)也可以采用在刀版上墊海棉的方法來防止刀版對標(biāo)簽產(chǎn)生預(yù)剝離。必要的時(shí)候也可以采用在刀版上噴一些硅油噴霧劑的方法來減少刀版上的殘膠量。
3、模切刀上有破損或接口不齊
模切刀的刀條上有破損或者接口不齊就會(huì)造成標(biāo)簽不能完全切斷，在排廢的時(shí)候廢邊會(huì)將未完全切斷的的標(biāo)簽帶起來導(dǎo)致模切“飛標(biāo)”。這種原因?qū)е碌摹帮w標(biāo)”一般都比較有規(guī)律性，同時(shí)標(biāo)簽的邊緣會(huì)因?yàn)闆]有完全被切斷而與排廢邊相連。遇到這種問題建議重新更換刀條或者是對刀版進(jìn)行徹底修理就可以解決。
4、標(biāo)簽面積過小
標(biāo)簽面積越小就越容易產(chǎn)生飛標(biāo)現(xiàn)象，這是因?yàn)闃?biāo)簽的面積越小將標(biāo)簽與底紙剝離開所需要的力量就越小，因此標(biāo)簽只要受一點(diǎn)外力就很容易從底紙上剝離而產(chǎn)生“飛標(biāo)”。一般面積小與10*10mm的標(biāo)簽建議采用手工排廢的方式。
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