不干膠材料的模切不同于卡紙吊牌的材料，如紙張模切，那是將材料整體切穿；而不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，即切半穿,要保留底紙和其表面的硅油涂層，zui終使模切成型的標(biāo)簽保留在底紙上。
不干膠材料的模切質(zhì)量同多種因素有關(guān)：如模切方式、設(shè)備精度、刀模版的精度、刀片的匹配情況，墊板的材質(zhì)特性等，此外，模切質(zhì)量還與不干膠材料的特性有關(guān)，如面紙、黏合劑和底紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不一樣。
一、 面材對模切的影響
這里要分別面材的種類、強度和厚度。
1.面材的種類:
面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。
普通紙類不干膠的切斷是容易的，相對而言，紙張類材料的模切精度不是很高。雖然從理論上講，模切時必須將面材和黏合劑一同切穿。
但實際上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結(jié)果，即刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側(cè)擠壓，所以，比較鈍的刀都可以啤不干膠，在分析樣品時經(jīng)常會看到一些標(biāo)簽有毛邊，這就是由于材料纖維較粗，被刀硬壓斷而非切削斷形成的現(xiàn)象?；诩垙堫惒牧系哪Ｇ刑匦?，并考慮到刀刃的磨損壽命，平壓平模切刀片的角度通常規(guī)定為5.2°。
薄膜類材料的模切，原理同紙張材料略有不同，簡單地說就是完全切穿的過程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二宣傳單頁是不適合的，必須完全切穿或者至少切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標(biāo)簽一同剝離。
因此，模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常為3.0°～4.2°，如果使用大角度的模切刀，不僅模切困難，而且如果刀刃不鋒利還會出現(xiàn)面材切不穿，而底紙卻穿斷的情況。
總之，模切薄膜的精度要高于紙張類材料，所以模切薄膜材料對設(shè)備精度、模切版的精度和底紙都有一定的要求。
2.面材的強度
面材的強度同面材的厚度、纖維（高分子）結(jié)構(gòu)和自身的濕度有關(guān)。在不干膠材料的模切過程中，與面材關(guān)聯(lián)大的因素是排廢速度。環(huán)境濕度越大，材料受潮后自身的強度就越弱，從而容易拉斷，甚至無法排廢。
3.面材的厚度
材料的厚度直接影響模切的深度，一般而言，材料越厚，越容易模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。反之，材料薄，容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標(biāo)簽?zāi)Ｇ袡C上分別模切80g/m2和60g/m2，底紙相同的印刷面材。
結(jié)果發(fā)現(xiàn)：80g/m2的材料模切排廢正常，而換上60g/m2的材料，模切時經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和掉標(biāo)現(xiàn)象，需要經(jīng)常停機，進行墊版，浪費很大。出現(xiàn)這類情況有多種原因，如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積，使用精度高的設(shè)備等，這種現(xiàn)象可減少或避免。
所以模切薄型面材時，一定要在精度高的設(shè)備上進行，盡量減少模切面積（尤其是小標(biāo)簽），使用專業(yè)模切版生產(chǎn)商的模切版，另外還要注意墊版精度。
4、 黏合劑對模切的影響
不干膠材料中常用的黏合劑有4種類型：丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑，其中使用廣泛的是乳膠和熱熔膠。
由于黏合劑的原材料和配方不同，所以理化特性也不一樣。所以在模切時，如果是水乳膠材料,在黏合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下，標(biāo)簽照樣排廢，因為排廢時的拉力很容易拉斷膠層。而在模切熱熔膠不干膠材料時，就困難一些，如果模切不到位，不是標(biāo)簽連同廢紙邊一齊剝下，就是底紙切穿。因為熱熔膠層只有完全切斷（或大部分切斷）才能正常排廢，否則它“藕斷絲連”未被切穿的膠膜就會粘著標(biāo)簽一同剝下，提高了模切難度。
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